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El interruptor simple de un solo punto es similar a un transductor de presión convencional

Update:18,Sep,2020
Summary:El núcleo de un interruptor de presión es el sensor, que determina la precisión y confiabilidad del sistema. Los sensores piezorresistivos de silicio ...

El núcleo de un interruptor de presión es el sensor, que determina la precisión y confiabilidad del sistema. Los sensores piezorresistivos de silicio difuso, ampliamente utilizados en presostatos de estado sólido, tienen células de medición de silicio homogéneas que contienen dos placas de silicio soldadas al vacío. Los elementos de resistencia difundidos en la placa superior se conectan a un puente de medición completamente activo. El efecto piezorresistivo hace que la resistencia del elemento cambie proporcionalmente con la presión medida, y el puente desequilibrado produce un voltaje de salida diferencial que indica la presión del sistema. La celda de medición de silicio está alojada en una cámara llena de aceite. Los elementos de resistencia están unidos a la placa de circuito con cables de oro a través de sellos de vidrio a metal. Un diafragma de acero inoxidable separa y protege el sensor del medio.

 

La versión más sofisticada incorpora un microprocesador que acepta la señal digitalizada del amplificador y proporciona la interfaz del teclado y una variedad de opciones, incluyendo lectura local, salida digital o analógica y puntos de conmutación ajustables. Los sensores pueden medir calibre, absoluto o diferencial. presión. Un diseño de celda abierta (vea la Figura 2) mide la presión manométrica a 150 psi. Los cambios en la presión atmosférica no afectan la precisión del sensor. El sensor de celda cerrada mide la presión desde 150 psi absolutos hasta 15,000 psig, o vacío hasta 30 pulgadas Hg. Las mediciones de presión diferencial requieren dos diafragmas de acero inoxidable, con un solo elemento sensor de silicio alojado en una cámara llena de fluido de silicona.Además de simplemente medir la presión y enviar señales a un control remoto, los propios conmutadores pueden controlar muchas operaciones locales. Estos incluyen secuencias basadas en presiones mínima, normal, máxima y de apagado del sistema, así como acumuladores de llenado, vaciado, presurización y descarga automáticos.

 

La electrónica para la última generación de interruptores también se puede adaptar para manejar señales de nivel, temperatura y flujo. Un interruptor de presión multifuncional puede albergar varios interruptores y supervisar múltiples puntos de presión, una tarea que normalmente requiere varios interruptores mecánicos. Esto simplifica el diseño del sistema, reduce los costos y mejora la confiabilidad. Muchos interruptores de estado sólido tienen un teclado y una pantalla incorporados que simplifican la configuración, especialmente cuando las condiciones de operación y los parámetros de control cambian de manera rutinaria. Los puntos de ajuste y las bandas muertas se pueden programar sin presión cuando el sistema está inactivo y se pueden cambiar mientras el sistema está en funcionamiento. También se pueden realizar cambios funcionales sobre la marcha: monitorización del aumento de presión, monitorización de la disminución de la presión o ventanas de presión con límites superior e inferior. La lectura digital proporciona una gran cantidad de información,

 

Sin embargo, una preocupación con los interruptores de estado sólido en entornos industriales y de procesos es la EMI que puede dañar los datos de la señal. Por esta razón, es una buena idea seleccionar transductores, transmisores e interruptores de presión de estado sólido que lleven la marca Consumer Electronics u otra designación similar, lo que indica que el interruptor no se ve afectado por interferencias. generalmente analógicos, y este tipo de datos continuará dominando la mayoría de los controles comerciales e industriales en el futuro cercano. Sin embargo, la creciente necesidad de cambiar con frecuencia los puntos de ajuste y generar diagnósticos integrados está impulsando la demanda de señales digitales. Asimismo, el interés por el bus de campo va en aumento, aunque la falta de un sistema aceptado universalmente está dificultando su uso generalizado. Dado el tamaño de los posibles ahorros de costos, hay pocas dudas de que se convertirá en el sistema de control dominante del futuro. Las industrias de procesos probablemente se acercarán al bus de campo como hicieron el cambio a los DCS, aplicándolo primero a la construcción de nuevas plantas y luego a la modernización de las mismas.

 

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